結構化精益診斷思維
對于制造企業的精益生產咨詢診斷，對于工廠管理者來說也許是一個比較頭痛的問題。只有對工廠的每個方面做到不重復，不遺漏才能算得上綜合的診斷，才能算得上科學的方法。
精益技術面
1、生產技術
· 生產模式：大批量生產---流線化生產----小批量柔性生產
· 節拍作業：能否按照設定的節拍有節奏地生產
· 快速切換：對產品切換是否有專門的改善并能很好地控制時間
· 柔性化：對于小批量多品種訂單的管理能力
2、設備技術
· 自動化：工廠的自動化水平與工裝治具是否都在同行水平之上
· 設備異常響應：在設備異常發生時是否有明確的異常響應流程及記錄
· 設備預防管理：對設備是否有定期的維護及保養活動
· 設備保全體系：對設備的保全體系資料及記錄是否健全
3、現場管理
· 5S與可視化：現場管理水平是否達到一目了然，并且能夠快速識別問題：
· 標準化作業：作業的標準流程、標準作業的改善是否納入日常管理
· 人員流程：人員是否有定期培訓，人員流失的管理是否到位
· 中基層管理能力：對于中基層管理的職責、一天的工作流程是否清晰且有記錄
· 安全管理：對于現場的安全隱患、安全事故是否有明確的標識及管控
4、物流配送
· 物流動線設計：人流及物料是否定義清晰；是否符合一個流最小路線原則；
· 物流容器標準化：對于各種物料是否符合PFEF標準
· 拉式物料配送：對于物料的配送是否有符合拉動式管理的要求，由后工序發起需求，配送最小的必要批量
5、PMC
· 計劃平準化：每天的計劃是否在較小的波動范圍
· 日周月計劃排程：計劃排程是否基于標準工時的基礎上，合理安排人力配置
· 訂單評審及達成：訂單是否有評審流程并能夠按標準執行，達成是否達標
· 產銷協同管理：是否有定期的產銷協同會議并有相關的記錄
6、倉庫管理
· 一個流備料路線：備料路線是否清晰，與生產場所位置是否符合一個流標準
· 先進先出管理：物料是否有明確的先進先出管理標準及執行，是否有機制管控
· 物品標識定位：物料位置是否清晰明確，并能夠在短時間內找出需要的物料
· 吊滯料管理：倉庫的吊滯料是否有定期盤點及清理，并單獨區分
精益管理面
1、經營管理
· 年度經營規劃：企業是否每年都有清晰的度度經營規劃
· 部門目標分解：各部門的KPI是否清晰并與經營目標一致
2、精益機制
· 改善績效驅動：是否設計改善績效的KPI并定期檢討
· 精益推進組織：是否有專門的精益推動組織并定期開展活動
3、改善氛圍
· 創意工夫：是否有全員改善的相關制度并定期檢討
· 改善發表：是否有定期的改善發表并相關的激勵機制
· 員工關懷：是否有定期的員工溝通及全員活動
精益人員面
1、改善意識
· 變革意識：中高層對于同行標桿企業是否有定期的研究與規劃內部變革
· 問題意識：企業全體人員是否勇于暴露問題并有相關的問題暴露解決機制
2、精益人才
· 精益培訓：是否有精益培訓規劃及相關精益技能認定
· 改善團隊：是否將企業的改改善落實到對應的改善團隊或QCC
· 改善活動：是否以豐富多彩的改善活動來提升企業的改善氛圍
診斷標準
0-2分：處于無標準狀態
3-5分：處于有部分標準且執行不佳狀態
5-8分：處于有部分標準且執行良好狀態
9-10分：有完整的標準且執行到位狀態
結果呈現
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