劉智-精益生產咨詢專家 方圓智匯首席顧問
工作背景：
劉智老師在日本豐田電裝 13年精益現場管理實戰經驗，從事班組、系長、科長等管理工作，具有豐富現場管理和精益變革實戰經驗。技術優勢： LCIM低成本智造、精益運營、精益生產、看板生產、SMED、LCIA、VSM應用 、物流規劃、倉庫規劃、流程優化、精益綠帶培養。
劉老師作為精益生產專家，主要專注于汽車、電子裝配、機械加工、沖壓、 玩具等行業的持續改善，對于企業導入精益生產，JIT生產體制構建，變革企業文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優化、再造企業核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。對汽配行業有深刻的理解。
咨詢經歷：
劉智老師曾為100多家企業提供精益生產咨詢服務，主導10多不同行業企業的精益生產管理項目, 曾經受訓人數超10000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。曾為電裝中國區TPS教育STEP1和STEP2認可培訓師，廣州TOYOTA供貨商GROUP改善活動認可培訓師 。
劉智老師曾在國際第二大汽車零部件制造商—豐田電裝任改善經理，負責公司TPS活動的規劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）Leadtime管理活動推進，間接部門（倉庫和品管）工作時間低減活動，工廠內生產職位輪換體系（job rotation）的建立，工廠與供應商物流的規劃，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。
顧問特長：
TPS體系的構建、精益生產、物流規劃 、看板應用、LCIA低成本自働化 、中小企業戰略規劃、績效管理體系構建 、中國企業特色的解決方案及咨詢項目的系統輔導、企業管理和流程診斷及流程優化。
核心課程：
拉動式生產&看板應用 、TPM、SMED、單元制造&單件流、倉庫&物流規劃、價值流分析、 精益基本工具 、防呆防錯 、現場生產管理 、生產平衡與標準作業、平準化化生產、過程品質、績效管理 、 精益變革。
服務的部分企業：
福耀集團、崇達線路板、華潤集團、惠州帝宇、威的電子、瑞鐳激光、海爾冰柜、東方汽輪機 、時信電子、發利達電子、酷柏電子、戈瑯沖壓、源發紙品 、比亞迪、深圳偉興 、恒科電子 、益豪時裝 、豐田電裝 、中山麗光 、嘉輝塑膠 、冠越玩具 、百代塑膠 、富奧汽車空調 、櫻泰汽配、博創機械 、博勵圖鞋業 、威兵海綿家具 、 富坊制衣 、寶發牛仔褲等。
談老師-LCIA低成本自動化專家
方圓智匯科技有限公司資深精益生產咨詢專家，LCIA研修社創始人，國內第一本LCIA書籍編寫人，LICA推行及實施導入開展專家。
工作背景：
談華林老師先后在臺資企業、世界500強日資企業現場管理工作，從事班長、課長等管理工作，具有豐富現場管理和精益LCIA實戰經驗。技術優勢：LCIM系統構建、精益低成本自働化、精益生產、布局規劃 、內部物流系統推進、精益變革、現場5S；
談華林老師近幾年專注LCIA和精益落地研究，主要服務領域汽車電子、電子組裝、新能源、機加鑄造等行業前三的企業，對于企業導入LCIM、LCIA、精益變革和現場5S有獨特的見解，多次去日本豐田、歐姆龍、三菱進行精益和LCIA研修。
咨詢經歷：
談華林老師主要服務于國內行業前三的客戶，客戶數量不會像其他顧問一樣，近些年主要服務于比亞迪、福耀集團、寧德時代、廈門宏發電力電器、光弘、華陽集團、金寶盈、許繼集團、正泰集團等。
核心課程：
微利時代下的企業轉型升級、LCIM低成本智造策略、LCIA低成本自動化/自働化實務與應用、LCIA低成本自働化進階訓練、全員LCIA自主改善等；
服務的部分企業：
福耀集團、華為技術、豐田合成、豐田電裝、加特可、格特拉克、日產、一汽大眾、風神、宇通客車、二汽、保隆汽車、惠而浦、格力集團、宏發電力電器、比亞迪第八事業部、光弘股份、華陽集團、 鄭煤集團、寧德時代、TCL王牌、航嘉股份等。
黃老師-TPM設備管理專家
資深精益生產咨詢專家，中國設備管理實戰派頂級專家，節能降耗，清潔生產輔導專家，曾在松下電器工作14年，從事現場設備管理，效率提升和TPM推進工作。長期從事自動化設備管理、國產化備品推進工作；熟悉設備的控制原理、結構功能、設備維修保養過程中的穩定性操作技巧；以及防止再發故障防止的判定方法和提升生產效率方法。同時對不同設備的維護所產生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經驗。
長期從事自動化設備管理、國產化備品推進工作；熟悉設備的控制原理、結構功能、設備維修保養過程中的穩定性操作技巧；以及防止再發故障防止的判定方法和提升生產效率方法。同時對不同設備的維護所產生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經驗。
特別擅長從企業全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業指標的執行標準偏差，通過設備的改善保證品質的穩定達到自働化；
并通過設備管理、快速換型技術、清潔生產來實現設備安全、高效的課題，得到相應的低成本高效益，預防設備缺陷的發生。
具有設備改良改善項目有效管理和設備功能的最優化改善、TPM活動推進、單元化生產方面的經驗。
咨詢課題范圍：
從實物價值鏈流程方面——涉及產能、質量、成本、制造現場管理等課題；從新設備價值鏈流程方面——涉及新設備企劃、新設備研發、新設備試產等課題。
服務的部分企業：
華潤集團、自生電力、東磁集團、隆鑫摩托集團、山東浩信集團、湖南協力、環球石材、湖南協力液壓公司、長春東光集團、信源彩印等
部分項目業績：
2008年，浙江東磁集團，指導項目6個，故障時間下降30%，換型時間下降35%，生產周期縮短20%，品質提升25%，能耗下降30%等
2009年，隆鑫公司輔導，生產效率提升30%，故障時間下降45%，生產周期縮短45%
2009年，華潤集團某印刷企業，TPM輔導，設備OEE從55%提升至75%，換型時間降低了45%
2010年，佛山自生電力，節能降耗項目，年度節省金額150萬元。
2011~2012年，湖南協力液壓公司TPM輔導，珩磨機效率從50%提升至80%。
李老師-精益咨詢專家
方圓智匯科技有限公司資深精益生產咨詢專家，七年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。
曾任豐田電裝( DENSO) 改善課長，具有豐富的生產運營管理和改善經驗。擅長于現場品質管理體系構建、JIT物流構建，SMED快速換模，效率提升改善，現場管理工具的運用與指導，所領導組織曾獲集團全球QC發表大會銀獎，曾多次獲廣汽豐田、廣汽本田供應商QCC金獎，所領導生產線連續5年成本低減，每年低減12%。所管理的空氣濾清器生產線的SMED的時間為電裝所有據點最短。實施的SIFS（空氣濾清器）線的改善項目獲得日本本部物流部的高度認可，此生產線成為此部品組裝的全球標桿生產線。生產線的換線時間由300秒降低為57秒，并解決多產品共線生產時人力靈活應用的課題。
擁有現場高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、QCC、精益T研修等。
曾先后為企業授課人數超1000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。曾對東莞華鴻電子廠實施精益生產顧問項目，項目實施后每小時產出提升40%，品質不良率低減60%，成品在庫低減30%，成本節約200萬元。
吳老師-TPM咨詢專家
TPM咨詢專家，14年的設備設計及管理經驗。
吳老師擁有14年大型制造企業中高層管理經驗，多年機械設計和設備管理經驗，長期擔任企業設備管理經理職務，吳老師曾在知名制造企業優蒂利任職設備工程部經理，主要從事現場設備管理和精益推進方面的工作。吳老師并長期與國外的專家共事，并有豐富的自動化設備管理、國產化備品推進工作，親自輔導過的企業設備TPM活動、改良改善項目超過二十個。
成功輔導過精益的公司: 輝門機械，吉川機械，優蒂利，通用五菱，冠軍火花塞，青島軍閏，企達電器， 建興電子，瑞麗電子等。
韋老師-質量管理專家
資深質量管理咨詢專家。
韋老師擁在機械、化工、電子、通訊、教育、半導體等行業有著多年的實戰及咨詢經驗。韋老師曾為多個行業提供精益生產改善、質量提升、新產品研發等方面咨詢，獲得客戶的一致好評。
韋老師曾任偉創力塑料事業部的質量管理負責人，對整個注塑制造工藝優化，六西格瑪推進的標準化及人員生產率提升等有深刻的研究，熟悉各種統計工具的應用、具有豐富的企業六西格瑪改善、六西格瑪設計、精益等培訓及咨詢經驗。
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