許多企業已認識到企業管理信息對企業發展的戰略意義，從財務軟件、進銷存軟件CIMS,從MRP、MRPII到ERP，代表了中國企業從粗放型管理走向集約管理的要求，競爭的激烈和對成本的要求使得管理對象表現為：整合上游、企業本身、下游一體化供應鏈的信息和資源。而倉庫，尤其是制造業中的倉庫，作為鏈上的節點，不同鏈節上的庫存觀不同，在物流供應鏈的管理中，不再把庫存作為維持生產和銷售的措施，而將其作為一種供應鏈的平衡機制，其作用主要是協調整個供應鏈。但現代企業同時又面臨著許多不確定因素，無論他們來自分供方還是來自生產或客戶，對企業來說處理好庫存管理與不確定性關系的唯一辦法是加強企業之間信息的交流和共享，增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實時性。而這，正是WMS所要幫助企業解決的問題。

 

WMS軟件和進銷存管理軟件的最大區別在于：進銷存軟件的目標是針對于特定對象（如倉庫）的商品、單據流動，是對于倉庫作業結果的記錄、核對和管理--報警、報表、結果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經手人等；而WMS軟件則除了管理倉庫作業的結果記錄、核對和管理外最大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范：即不但對結果進行處理，更是通過對作業動作的指導和規范保證作業的準確性、速度和相關記錄數據的自動登記（入計算機系統），增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本比如通過無線終端指導操作員給某定單發貨：當操作員提出發貨請求時，終端提示操作員應到哪個具體的倉庫貨位取出指定數量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區，錄入運輸單位信息，完成出貨任務，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數量、產品序列號、承運單位等信息在貨物裝車的同時已經通過無線方式傳輸到了計算機信息中心數據庫。

 

 

 

企業倉庫管理系統是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它結合了眾多知名企業的實際情況和管理經驗，能夠準確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。使用后，倉庫管理模式發生了徹底的轉變。從傳統的“結果導向”轉變成“過程導向”；從“數據錄入”轉變成“數據采集”，同時兼容原有的“數據錄入”方式；從“人工找貨”轉變成了“導向定位取貨”；同時引入了“監控平臺”讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確無誤。

 

給用戶帶來了巨大效益。主要表現在：

 

1.數據采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率；

2. 庫位精確定位管理、狀態全面監控，充分利用有限倉庫空間；

3.貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；

4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存；

5.通過對批次信息的自動采集，實現了對產品生產或銷售過程的可追溯性。

 

更為重要的是，條碼管理促進公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。

 

 

 

由計算機控制的倉庫管理系統的目的是獨立實現倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。WMS將關注的焦點集中于對倉儲執行的優化和有效管理，同時延伸到運輸配送計劃、和上下游供應商客戶的信息交互，從而有效提高倉儲企業、配送中心和生產企業的倉庫的執行效率和生產率，降低成本，提高企業客戶的滿意度，從而提升企業的核心競爭力。

 

WMS一般具有以下幾個功能模塊：管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務系統。

 

WMS系統可通過后臺服務程序實現同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PTL（pick to light 亮燈揀選）、RF、紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進行統一調度和下達指令，并實時接收來自PTL、RF和終端PC的反饋數據。整個軟件業務與企業倉庫物流管理各環節吻合，實現了對庫存商品管理實時有效的控制。下面針對博科WMS（倉管之星）介紹幾個基本功能：

 

基本信息管理：系統不僅支持對包括品名、規格、生產廠家、產品批號、生產日期、有效期和箱包裝等商品基本信息進行設置，而且貨位管理功能對所有貨位進行編碼并存儲在系統的數據庫中，使系統能有效的追蹤商品所處位置，也便于操作人員根據貨位號迅速定位到目標貨位在倉庫中的物理位置。

 

上架管理：系統在自動計算最佳上架貨位的基礎上，支持人工干預，提供已存放同品種的貨位、剩余空間，并根據避免存儲空間浪費的原則給出建議的上架貨位并按優先度排序，操作人員可以直接確認或人工調整。

 

揀選管理：揀選指令中包含位置信息和最優路徑，根據貨位布局和確定揀選指導順序，系統自動在RF終端的界面等相關設備中根據任務所涉及的貨位給出指導性路徑，避免無效穿梭和商品找尋，提高了單位時間內的揀選量。

 

庫存管理：系統支持自動補貨，通過自動補貨算法，不僅確保了揀選面存貨量，也能提高倉儲空間利用率，降低貨位蜂窩化現象出現的概率。系統能夠對貨位通過深度信息進行邏輯細分和動態設置，在不影響自動補貨算法的同時，有效的提高了空間利用率和對控制精度。

 

 

 

企業的物流發生在企業所處的整條供應鏈之內。WMS是企業的處理企業物流業務的體系結構先進一個子系統。它具有有充分的可擴展性，能夠與現有系統的接口集成，和企業內其它系統協同運作。企業執行整條供應鏈的系統架構如下圖所示，各個子系統共同協同幫助企業供應鏈高效運作。

 

了解WMS在企業的整個供應鏈中所扮演的角色，能夠更好的設計架構倉儲管理系統。WMS架構主要體現在物理架構和軟件系統架構。一般來說，WMS采用B/S結構，能夠通過因特網方便的實現分布聯機處理，同時結合企業SCM模塊，可以和貿易伙伴、貿易聯盟輕松交流合作，創造更多的商機。

 

 

 

WMS系統集成了信息技術、無線射頻技術、條碼技術、電子標簽技術、WEB技術及計算機應用技術等將倉庫管理、無線掃描、電子顯示、WEB應用有機的組成一個完整的倉儲管理系統，從而提高作業效益，實現信息資源充分利用，加快網絡化進程。其中的關鍵技術主要有無線射頻技術（RadioFrequency，簡稱RF），電子標簽，數據接口技術。

 

WMS如果缺少了RF系統的有力支持，倉儲水平未必能有大幅度的提高，完善的WMS是離不開RF系統支持的。因為WMS的高效率運作，是以快速、準確、動態地獲取貨物處理數據作為其系統運行的基礎。而RF通訊系統使得WMS實時數據處理成為可能，從而大大簡化了傳統的工作流程。如把原來的移動碼就有50余種簡化為一兩個操作。實踐證明，以RF技術為基礎的WMS，無論是在確保企業實時采集動態的數據方面，還是在提高企業效率與投資回報率方面都具有很大的優勢。RF無線射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據。識別工作無須人工干預，可以工作于各種惡劣環境。

 

電子標簽即射頻卡，又稱為感應卡，是一種通過無線電波讀取卡內信息的新型科技IC卡，它成功地解決了無源和免接觸這一難題。在實際應用中，電子標簽附著在待識別物體的表面。閱讀器可以無接觸地讀取并識別電子標簽中保存地電子數據，從而達到自動識別地目的。通常閱讀器和電腦相連，所讀取地標簽信息被傳送到電腦上進行下一步處理。

 

WMS能否與企業的資源管理系統ERP等系統實現無縫連接，這成為評價其功能的重要因素，也是企業尤其是制造企業在實施供應鏈管理或物流一體化管理的重要基礎。若無此基礎，企業是不能有效實施快速響應戰略QR或有效客戶響應ECR戰略的。而這個基礎是通過接口技術來實現的。

 

語音揀選技術應用，是最新的無線揀選技術，特別是當語音揀選代替了傳統的紙質揀選單、或從無線終端揀選過渡到語音技術時，實現了實時、準確、交互、及時確認等功能，提升了揀選效率，大大降低了差錯率。

 

 

 

倉儲管理系統（WMS）是倉儲管理信息化的具體形式，它在我國的應用還處于起步階段。在我國市場上呈現出二元結構：以跨國公司或國內少數先進企業為代表的高端市場，其應用WMS的比例較高，系統也比較集中在國外基本成熟的主流品牌；以國內企業為代表的中低端市場，主要應用國內開發的WMS產品。下面主要結合中國物流與采購聯合會征集的物流信息化優秀案例，從應用角度對國內企業的WMS概況做一個分析。

 

第一類是基于典型的配送中心業務的應用系統，在銷售物流中如連鎖超市的配送中心，在供應物流中如生產企業的零配件配送中心，都能見到這樣的案例。北京醫藥股份有限公司的現代物流中心就是這樣的一個典型。該系統的目標，一是落實國家有關醫藥物流的管理和控制標準GSP等，二是優化流程，提高提高效率。系統功能包括進貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、配送、RF終端管理、商品與貨位基本信息管理等功能模塊；通過網絡化和數字化方式，提高庫內作業控制水平和任務編排。該系統把配送時間縮短了50%，訂單處理能力提高了一倍以上，還取得了顯著的社會效益，成為醫藥物流的一個樣板。此類系統多用于制造業或分銷業的供應鏈管理中，也是WMS中最常見的一類。

 

第二類是以倉儲作業技術的整合為主要目標的系統，解決各種自動化設備的信息系統之間整合與優化的問題。武鋼第二熱軋廠的生產物流信息系統即屬于此類，該系統主要解決原材料庫（鋼坯）、半成品庫（粗軋中厚板）與成品庫（精軋薄板）之間的協調運行問題，否則將不能保持連續作業，不僅放空生產力，還會浪費能源。該系統的難點在于物流系統與軋鋼流水線的各自動化設備系統要無縫連接，使庫存成為流水線的一個流動環節，也使流水線成為庫存操作的一個組成部分。各種專用設備均有自己的信息系統，WMS不僅要整合設備系統，也要整合工藝流程系統，還要融入更大范圍的企業整體信息化系統中去。此類系統涉及的流程相對規范、專業化，多出現在大型ERP系統之中，成為一個重要組成部分。

 

第三類是以倉儲業的經營決策為重點的應用系統，其鮮明的特點是具有非常靈活的計費系統、準確及時的核算系統和功能完善的客戶管理系統，為倉儲業經營提供決策支持信息。華潤物流有限公司的潤發倉庫管理系統就是這樣的一個案例。此類系統多用于一些提供公倉倉儲服務的企業中，其流程管理、倉儲作業的技術共性多、特性少，所以要求不高，適合對多數客戶提供通用的服務。該公司采用了一套適合自身特點的WMS以后，減少了人工成本，提高了倉庫利用率，明顯增加了經濟效益。

 

第四類是以電商B2C倉管理為目的的應用系統，這套系統側重于倉庫管理和配送管理的一體化，也就是我們通常所說的WMS+TMS，這類系統大部分采用隨機存儲策略，以亞馬遜的系統最為著名。國外知名廠商國內實施多為第三方，由于研發主要在國外實施起來尤其有客戶定制部分會比較困難，而且大部分沒有將TMS與WMS真正銜接起來。國內倉配一體化做的比較好的有易郵遞的E8-DMS系統，已經在中國移動移動商城等多家國內電商作業中被采納。通過倉配一體化的系統，真正將電商的倉儲管理、物流配送的管理、客服的管理、供應鏈的可視化得以具體的實現。

 

倉儲管理系統WMS關注的核心理念是高效的任務執行和流程規劃策略，是建立在成熟的物流理念的基礎之上的，高性能的WMS，高效的管理流程，先進的設備共同鑄造成功的倉儲管理。WMS通過不同的功能模塊支持企業倉儲配送的執行并適應不斷變化著的商務策略、電子商務、客戶需求、現代化設備、訂單的大小和結構環境，提高作業效率與資源利用率來降低物流成本和增強客戶服務水平，實現對一個大型倉庫或配送中心的所有執行過程的有效管理，從而使倉儲管理策略長期處于領先地位，幫助企業打造物流管理的核心競爭力，詮釋現代化物流管理理念。

 

 

 

 

采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如X產品在A貨區B航道C貨位），實現產品的全方位管理。

 

通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。

 

 

產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。

 

 

從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。

 

 

根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

 

 

產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。

 

 

根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。

 

 

根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。

 

 

另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

 

 

此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系?？筛鶕鞣N屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤；同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。信息查詢與分析報表在此系統基礎上，可根據需要設置多個客戶端，為不同的部門設定不同的權限，無論是生產部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據所賦權限在第一時間內查詢到相關的生產、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數據分析。同時可生成并打印所規定格式的報表。

 

 

 

 

該功能提供完善的物料批次信息、批次管理設置、批號編碼規則設置、日常業務處理、報表查詢，以及庫存管理等綜合批次管理功能，使企業進一步完善批次管理，滿足經營管理的需求。

 

 

在批次管理基礎上，針對物料提供保質期管理及到期存貨預警，以滿足食品和醫藥行業的保質期管理需求。用戶可以設置保質期物料名稱、錄入初始數據、處理日常單據，以及查詢即時庫存和報表等。

 

 

集成質量管理功能是與采購、倉庫、生產等環節的相關功能，實現對物料的質量控制，包括購貨檢驗、完工檢驗和庫存抽檢3種質量檢驗業務。同時為倉庫系統提供質量檢驗模塊，綜合處理與質量檢驗業務相關的檢驗單、質檢方案和質檢報表，包括設置質檢方案檢驗單、質檢業務報表等業務資料，以及查詢質檢報表等。

 

 

該功能用來查詢當前物料即時庫存數量和其他相關信息，庫存更新控制隨時更新當前庫存數量，查看方式有如下多種。

 

所有倉庫、倉位、物料和批次的數量信息

當前物料在倉庫和倉位中的庫存情況

當前倉庫中物料的庫存情況

當前物料的各批次在倉庫和倉位中的庫存情況

當前倉庫及當前倉位中的物料庫存情況

 

 

該功能實現贈品管理的全面解決方案，包括贈品倉庫設置、連屬單據定義、贈品單據設置、定義業務單據聯系、日常業務流程處理，以及報表查詢等功能。

 

 

倉庫不僅指具有實物形態的場地或建筑物，還包括不具有倉庫實體形態，但代行倉庫部分功能且代表物料不同管理方式的虛倉。倉庫管理設置待檢倉、代管倉和贈品倉等3種虛倉形式，并提供專門單據和報表綜合管理虛倉業務。

 

 

該功能在倉庫中增加倉位屬性，同時進行倉位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質量，主要包括基礎資料設置、倉庫倉位設置、初始數據錄入、日常業務處理和即時庫存查詢等。

 

 

單據關聯（包括上拉式和下推式關聯）是工業供需鏈業務流程的基礎，而單據聯查查詢業務流程中的單據關系。在倉庫系統中提供了單據、憑證、賬薄、報表的全面關聯，以及動態連續查詢。

 

 

多級審核管理是對多級審核、審核人、審核權限和審核效果等進行授權的工作平臺，是采用多角度、多級別及順序審核處理業務單據的管理方法。它體現了工作流管理的思路，屬于ERP系統的用戶授權性質的基本管理設置。

 

 

該功能初始設置業務操作的基本業務信息和操作規則，包括設置系統參數、單據編碼規則、打印及單據類型等，幫助用戶把握業務操作規范和運作控制。

 

 

利用功能強大、使用靈活方便的系統工具，用戶可以處理數據，滿足自身需要。

 

 

將多個訂單合成一個訂單，或將一個大訂單拆分成多個小訂單。主要用來提高揀貨效率。

 

 

支持訂單的播種分揀或訂單的摘果方式揀選。